Elektronska proizvodnja je ena najpomembnejših vrst industrije informacijske tehnologije.Za proizvodnjo in montažo elektronskih izdelkov je PCBA (printed circuit board assembly) najosnovnejši in najpomembnejši del.Običajno obstajata produkcije SMT (tehnologija površinske montaže) in DIP (dvojni in-line paket).
Zasledujoči cilj v proizvodnji elektronske industrije je povečanje funkcionalne gostote ob zmanjševanju velikosti, torej narediti izdelek manjši in lažji.Z drugimi besedami, namen je dodati več funkcij vezju iste velikosti ali ohraniti isto funkcijo, vendar zmanjšati površino.Edini način za dosego cilja je minimizacija elektronskih komponent in njihova uporaba za zamenjavo običajnih komponent.Posledično se razvije SMT.
Tehnologija SMT temelji na zamenjavi teh običajnih elektronskih komponent z elektronskimi komponentami v obliki rezin in uporabi pladnja za embalažo.Istočasno je konvencionalni pristop vrtanja in vstavljanja nadomestilo hitro lepljenje na površino PCB.Poleg tega je bila površina PCB zmanjšana z razvojem več plasti plošč iz ene same plasti plošče.
Glavna oprema proizvodne linije SMT vključuje: tiskalnik šablon, SPI, stroj za pobiranje in namestitev, spajkalno peč za reflow, AOI.
Prednosti izdelkov SMT
Uporaba SMT za izdelek ne pomeni le tržnega povpraševanja, ampak tudi njegov posredni učinek na znižanje stroškov.SMT zmanjša stroške zaradi naslednjega:
1. Zahtevana površina in plasti za PCB so zmanjšani.
Zahtevana površina tiskanega vezja za prenašanje komponent je relativno zmanjšana, ker je bila velikost teh sestavnih komponent minimizirana.Poleg tega se zmanjšajo stroški materiala za PCB, poleg tega pa ni več stroškov obdelave vrtanja za skoznje luknje.To je zato, ker je spajkanje tiskanega vezja pri metodi SMD neposredno in ravno, namesto da bi se zanašalo na zatiče komponent v DIP, da gredo skozi izvrtane luknje, da bi jih spajkali na tiskano vezje.Poleg tega postane postavitev tiskanega vezja učinkovitejša v odsotnosti skoznjih lukenj, posledično pa se zmanjša zahtevana plast tiskanega vezja.Na primer, prvotno štiri plasti zasnove DIP je mogoče zmanjšati na dve plasti z metodo SMD.Pri uporabi metode SMD bosta dve plasti plošč zadostovali za vgradnjo celotnega ožičenja.Cena dveh slojev desk je seveda nižja kot cena štirih slojev desk.
2. SMD je bolj primeren za veliko količino proizvodnje
Zaradi embalaže za SMD je boljša izbira za avtomatsko proizvodnjo.Čeprav za te običajne komponente DIP obstaja tudi naprava za samodejno sestavljanje, na primer horizontalni tip stroja za vstavljanje, navpični tip stroja za vstavljanje, stroj za vstavljanje čudne oblike in stroj za vstavljanje IC;kljub temu je proizvodnja v vsaki časovni enoti še vedno manjša od SMD.Ker se količina proizvodnje poveča za vsak delovni čas, se proizvodni strošek na enoto relativno zmanjša.
3. Potrebno je manj operaterjev
Običajno so potrebni le približno trije operaterji na proizvodno linijo SMT, vendar je potrebnih vsaj 10 do 20 ljudi na linijo DIP.Z zmanjšanjem števila ljudi se ne zmanjšajo samo stroški delovne sile, ampak postane tudi upravljanje lažje.
Čas objave: 7. aprila 2022