1. Metoda ščetkanja.
Ta metoda je najlažja metoda premazovanja.Običajno se uporablja za lokalna popravila in vzdrževanje, uporablja pa se lahko tudi v laboratorijskih okoljih ali poskusni proizvodnji/proizvodnji majhnih serij, na splošno v primerih, ko zahteve glede kakovosti premaza niso zelo visoke.
Prednosti: skoraj brez naložb v opremo in napeljave;prihranek premaznih materialov;na splošno ni postopka maskiranja.
Slabosti: ozek obseg uporabe.Učinkovitost je najnižja;pri barvanju celotne plošče je učinek maskiranja, konsistenca premaza pa je slaba.Zaradi ročnega delovanja se lahko pojavijo napake, kot so mehurčki, valovi in neenakomerna debelina;zahteva veliko delovne sile.
2. Metoda potapljanja.
Metoda premazovanja s potapljanjem se pogosto uporablja že od zgodnjih dni postopka nanašanja premazov in je primerna za situacije, kjer je potreben popoln premaz;z vidika učinka premaza je metoda premazovanja s potapljanjem ena najučinkovitejših metod.
Prednosti: Možno je ročno ali avtomatsko nanašanje premaza.Ročno upravljanje je preprosto in enostavno, z nizkimi naložbami;hitrost prenosa materiala je visoka in celoten izdelek je mogoče popolnoma prevleči brez maskirnega učinka;avtomatizirana oprema za potapljanje lahko zadovolji potrebe množične proizvodnje.
Slabosti: Če je posoda za premazni material odprta, se bodo z večanjem števila premazov pojavile težave z nečistočami.Material je treba redno menjati in posodo čistiti.Isto topilo je treba nenehno dopolnjevati;debelina nanosa je prevelika in vezje je treba izvleči.Na koncu bo veliko materiala izgubljenega zaradi kapljanja;ustrezne dele je treba pokriti;pokrivanje/odstranjevanje kritine zahteva veliko delovne sile in materialnih sredstev;kakovost premaza je težko nadzorovati.Slaba konsistenca;preveč ročnega delovanja lahko povzroči nepotrebno fizično poškodbo izdelka;
Glavne točke metode premazovanja s potapljanjem: Izgubo topila je treba kadar koli spremljati z merilnikom gostote, da se zagotovi primerno razmerje;nadzorovati je treba hitrost potopitve in ekstrakcije.Za doseganje zadovoljive debeline nanosa in zmanjšanje napak, kot so zračni mehurčki;delovati v čistem okolju z nadzorovano temperaturo/vlažnostjo.Da ne vpliva na trdnost pik materiala;izberite antistatični maskirni trak brez ostankov, če izberete navaden trak, morate uporabiti deionizacijski ventilator.
3. način škropljenja.
Pršenje je najpogosteje uporabljena metoda premazovanja v industriji.Ima veliko možnosti, kot so ročne brizgalne pištole in avtomatska oprema za nanašanje premazov.Uporaba razpršilnih pločevink se lahko enostavno uporabi za vzdrževanje in proizvodnjo v majhnem obsegu.Brizgalna pištola je primerna za velikoserijsko proizvodnjo, vendar ti dve metodi pršenja zahtevata visoko natančnost delovanja in lahko povzročita sence (spodnji deli komponent), področja, ki niso prekrita s konformnim premazom).
Prednosti: majhna investicija v ročno škropljenje, enostavno upravljanje;dobra konsistenca premaza avtomatske opreme;najvišja proizvodna učinkovitost, enostavna realizacija spletne avtomatske proizvodnje, primerna za veliko in srednje serijsko proizvodnjo.Stroški doslednosti in materiala so na splošno boljši od premazovanja s potapljanjem, čeprav je potreben tudi postopek maskiranja, vendar ni tako zahteven kot premazovanje s potapljanjem.
Slabosti: Potreben je postopek prekrivanja;materialni odpadki so veliki;potrebna je velika količina delovne sile;konsistenca premaza je slaba, lahko pride do zaščitnega učinka in je težko za komponente z ozkim korakom.
4. Selektivni premaz opreme.
Ta proces je v središču današnje industrije.V zadnjih letih se je hitro razvil in pojavile so se različne sorodne tehnologije.Postopek selektivnega premazovanja uporablja avtomatsko opremo in programsko krmiljenje za selektivno premazovanje ustreznih površin in je primeren za srednje- in velikoserijsko proizvodnjo;Za nanašanje uporabite brezzračno šobo.Premaz je natančen in ne troši materiala.Primeren je za obsežno premazovanje, vendar ima višje zahteve glede opreme za premazovanje.Najprimernejši za laminiranje velikih količin.Za zmanjšanje okluzije uporabite programirano tabelo XY.Ko je tiskano vezje pobarvano, obstaja veliko priključkov, ki jih ni treba pobarvati.Lepljenje lepilnega papirja je prepočasno in pri trganju ostane preveč lepila.Razmislite o izdelavi kombiniranega pokrova glede na obliko, velikost in položaj konektorja ter uporabite pritrdilne luknje za namestitev.Pokrijte površine, ki jih ne želite barvati.
Prednosti: lahko popolnoma odstrani postopek maskiranja/odstranitve maskiranja in posledično izgubo veliko delovne sile/materialnih virov;lahko prevleče različne vrste materialov, stopnja izkoriščenosti materiala pa je visoka in običajno doseže več kot 95 %, kar lahko prihrani 50 % v primerjavi z metodo brizganja % materiala lahko učinkovito zagotovi, da nekateri izpostavljeni deli ne bodo prevlečeni;odlična konsistenca premaza;spletno produkcijo je mogoče realizirati z visoko proizvodno učinkovitostjo;na izbiro so različne šobe, s katerimi lahko dosežete jasnejšo obliko robov.
Slabosti: zaradi stroškov ni primeren za kratkotrajne/maloserijske aplikacije;še vedno obstaja učinek senčenja, učinek premaza na nekaterih zapletenih komponentah pa je slab, kar zahteva ročno ponovno brizganje;učinkovitost ni tako dobra kot pri avtomatiziranih postopkih namakanja in avtomatiziranega pršenja.
Čas objave: sep-06-2023